YiLi kravat, Çin'in Shengzhou şehrinde bulunan bir kravat üreticisidir;dünya çapındaki müşterilerimize yüksek kaliteli kravatlar sağlıyoruz.Bu makale, müşteri taleplerinin alınmasından kravat üretimimizin tamamlanmasına kadar olan süreci detaylandırmaktadır.

Tasarımcıların kravat üretim sürecine aşina olmaları ve üretime daha uygun kravat tasarımları sunmaları gerekiyor.Alıcılar kravat üretim sürecini anlıyor ve kaliteyi ve teslimat süresini daha iyi kontrol edebiliyor.

Kravat yapısına aşina değilseniz şu yazıyı okuyabilirsiniz: Kravat Yapısının Anatomisi

Kravat Tasarımı

Müşteri danışmanlığını aldıktan sonra tasarımcılarımız, makinelerimizin kravatınızı üretebilmesini sağlamak için makine iğnelerimize göre müşterilerimiz tarafından sağlanan tasarım çizimlerine veya fiziksel örneklere göre yeniden tasarlayacaktır.

 Kravat renk uyumu

1. Müşteri tarafından sağlanan kravat tasarımı Pantone renk numarası veya fiziksel örnek.
2. Renk uzmanı, müşterinin renk eşleştirme gereksinimlerine göre iplik deposunun renk kartında ilgili rengi bulur.Firmamızın iplikleri renk bakımından zengin olup binlerce farklı renge sahiptir.
3.Tasarımcı, görselleri görmek amacıyla renk eşleşmesini simüle etmek için bilgisayarı kullanır
4.Görüntülerin rengi gereksinimleri karşılıyorsa, makinedeki fiziksel prova.Numuneler müşterilerle resimlerle veya ekspres teslimatla teyit edilecektir.

Müşterinin sağladığı rengin iplik renk kartımızdaki renkten farklı olduğunu varsayalım.Bu durumda satıcımız müşteriyle doğrudan iletişim kuracak ve aşağıdaki iki çözümü sunacaktır:

1.Mevcut yaklaşık renk değişimimizi kullanın.Bu sayede sadece 50 adet kravatla kişiselleştirmeyi tamamlayabiliyoruz.

2. İpliği müşterinin rengine göre boyayın.Bu sayede tek renk iplik miktarının 20 kg'a ulaşması gerekiyor çünkü boya fabrikası 20 kg'ın altında ek işçilik maliyeti talep edecek.

Kravat kumaş dokuma

Aşama 1:İplik hazırlama

Müşteri renk örneğini onayladıktan sonra satıcımız üretim süreci sayfasını dokuma atölyesinin fabrika müdürüne teslim edecektir.Fabrika müdürü mevcut ipliği seçer veya iplikleri proses sayfasına göre özelleştirir.İpliklerin özelleştirilmesi durumunda, ipliklerin boyama işlemine göre belirlenen yaklaşık iki haftalık üretim süresi eklenecektir.

Adım 2:Kumaş dokuma

Kumaşlarımızı dokumak için jakar makinesi kullanıyoruz ve desen farklı renkteki ipliklerle dokunacak.Dikey yöndeki ipliğe "çözgü ipliği", nem yönündeki ipliğe ise "atkı ipliği" adı verilir.Jakar makinesinin tamamında aynı renk (kırmızı, lacivert, siyah, beyaz vb.) "çözgü iplikleri" kullanılıyor ve her cihazda 14.440 veya 19.260 çözgü ipliği bulunduğundan renk değiştirmek çok zaman alıyor."Atkı ipliklerinin" renk değişimine çok kolay ulaşılabilir;kravatın desen tasarımını belirler.Tasarımcılar tek bir kravat tasarımında 8 farklı atkı rengine kadar seçim yapabiliyor.

 

Aşama 3:Embriyo kumaş muayenesi

Kumaş tamamlandığında işçi, proses sayfasındaki gerçek numunelere göre desen rengi, desen boyutu, desen bloğu vb. öğeleri inceler.Temiz tutmak için kumaştaki lekeleri yıkayın.

 

Adım4:Sabit renk

Özel işlem sayesinde kumaşın rengi güneş ışığı, kimyasal reaksiyon, yıkama vb. nedeniyle solmaz.

Adım 5:Son işlem

Kumaş benzersiz bir işlemden geçirilerek kırışmadan parlak ve düz hale gelir.Kumaşı kravat üretimine uygundur.

Adım 6:Olgun Kumaş denetimi

Kumaş son işlemeyi tamamladığında kravat üretiminde kullanılacaktır.Olgun kumaşın, kalitesinin kravat üretiminin gerekliliklerini tam olarak karşıladığından emin olmak için bir incelemeye ihtiyacı vardır.Muayene gereklilikleri ham embriyo muayenesine dayanmaktadır ve aşağıdaki temel noktaları eklemektedir:

ü Kumaşın kırışıksız düz olup olmadığı

ü Kumaşın atkı eğik olup olmadığı

ü Rengin orijinaliyle aynı olup olmadığı

ü Desen boyutu kontrolü vb.

Kravat üretim süreci

Aşama 1:Kumaş Kesim

1. Kesim şablonunu çizin

Kesici, kravatın kesim boyutunu sağlamak için kesmeden önce bir kesme şablonu çizer.Kravatın kesim yönünün kumaşa 45 derecelik bir açıda olması bitmiş kravatın burma gibi bükülmesini engelleyebilmektedir.

2. Kumaşı yayın

Kesmeden önce, kesici usta kumaşı tezgah üzerine katman katman yayacaktır;kesme şablonu kumaş üzerine kaplanacak ve ağır nesneler ve klipslerle sabitlenecek, ardından kesici düz hale getirmek için dört tarafı kesecektir.

3.kesilmiş kumaş

Kesici, kesme şablonu üzerine çizilen çizgiler boyunca hareket edecek ve kesici usta, kravat parçalarını tek tek kesecektir.Kesim kalitesinin sağlanması için firma, tek seferde kesilen kravat sayısının 5.000'i geçmemesini şart koşuyor.

 

YouTube'umuz aracılığıyla izleyin:Daha fazla kravat üretim süreci>>

Adım 2:Kravat Parçalarının Kontrolü

Bu adımda aşağıdaki kontrolleri tamamlamamız gerekiyor:

ü Parçaların yüzeyi sağlam, hasarsız, lekesiz, kırışıksız ve küçük kusurlar yok.

ü LOGO kravat ise LOGO pozisyonunun yüksekliğini ölçmek önemlidir.

Aşama 3:Devrilme Dikişi

Devrilme, kravatın her iki ucuna da dikilecektir.Bıçak, kuyruk ve boyun, dikiş yeri 45 derecelik bir açıyla birlikte dikilecektir.

Adım4:Ütüleme Devrilme

Kravat kumaşı ile uç arasına sabit şekilli bir demir parçası yerleştirin; kravatın her iki ucunun kenarları ütülenerek şekillendirilecektir.Üretim standardımız, uç kenarı ile kravat kenarının paralel olması;hem kravatın hem de ucun uçları 90 derecelik bir açıdadır.

Adım 5:BahşişDenetleme

Bahşiş denetçileri aşağıdaki öğelere odaklanmalıdır:

ü Kravat boyutunun her iki ucundaki keskin açıların 90 derece olup olmadığını kontrol edin.

ü Yıkama işareti doğrudur.

ü Kravat uzunluğunun ölçülmesi.

ü Miktar kontrolü.

Adım 6:Kravat dikmek

Farklı sipariş miktarlarına ve müşteri gereksinimlerine uyacak makine ve manuel dikiş çekme yöntemlerimiz mevcuttur.

El Dikişi: Kravat sayısının az olduğu veya kravatın logolu olduğu durumlar.Kravat dikmek için el dikişini kullanacağız.Spesifik işlemler aşağıdaki gibidir:

1.Tela, kravatın her iki ucundaki uç kısmına sıkıştırılır.
2.Kumaş telanın kenarı boyunca katlanır.Daha sonra işçi kumaşın üst üste bindiği yeri düzeltmek için bir iğne kullanır.Son olarak kravatın kenarını buharla ütüleyerek şekillendirin.Kravatın tamamı bitene kadar yukarıdaki işlemleri tekrarlayın.
3. Bu işlem sırasında, işçilerin dikişi bitirmesi için Kaleci halkasını bıçağın ucundan 10 fit (25 cm) uzağa sabitlediler.
4.Kravattaki iğneleri tek tek çıkarın ve aynı zamanda kravatın tamamından geçen bir iplikle dikişi tamamlayın.
5. El dikişi işçisi, koruyucu halkanın ve Logo etiketinin dikişini zanaat kağıdına göre tamamlar.
6. El dikişi işçisi, punterizi zanaat kağıdına göre tamamlar.

Makine dikişi: Bir müşteri binlerce aynı kravat sipariş ettiğinde, makine dikişi kravatlarını kullanacağız.Makine dikişi daha hızlı üretim verimliliğine ve tekdüze ürün kalitesine sahiptir, ancak iki aşamalı üretim sürecini artıracaktır.Spesifik işlemler aşağıdaki gibidir:

1. Devirme Muayenesinden sonra işçi, kravat kumaşını ve telayı makineye düz bir şekilde yatırır, daha sonra cihaz, kravatın orta alanını (yaklaşık %70) dikmeyi otomatik olarak tamamlar.
2. İşçi, kravatın tamamını ters çevirmek için kravat döndürme makinesini kullanır.
3. Ütü işçisi, kravatın her iki ucuna sabit bir üçgen demir plaka yerleştirdi, ardından tüm kravatı şekillendirmek için buharlı ütü yaptı.
4.El dikişi işçisi kravatın kalan %30'unu el dikişinin gereklerine göre diker.
5.El dikişi işçisi, koruyucu halkanın ve Logo etiketinin dikilmesini tamamlar.Zanaat kağıdına sipariş verin.
6. El dikişi işçisi, punterizi zanaat kağıdına göre tamamlar.

Adım 7:Bitmiş ürün denetimi

Denetçi aşağıdaki adımları incelemelidir:

ü Bitmiş kravatın Bakım ve Köken etiketinin zanaat listesiyle tutarlı olup olmadığı

ü Zanaat listesine göre her kravatın boyutunun ölçülmesi

ü El dikişi dikişlerinin mesafesini kontrol edin.

ü Kravat kırışıklığının tedavisi vb.

ü Kayma dikişinin inceleme uzunluğu.

 

5. Bitmiş ürün ambalajı

Adım 1: İğne denetimi

Bitmiş kravatların, iğne kalıntısı kalmadığından ve kravatların güvenli şekilde kullanıldığından emin olmak için ambalajlamadan önce iğne kontrolüne ihtiyacı vardır.Operasyon adımları aşağıdaki gibidir:

1. Müfettiş, test için kravatı iğne muayene makinesine koyar.
2.Makine kırmızı renkte yanıyorsa kravatta metal iğneler kalmıştır.Bu sırada denetçinin sorunlu kravat iğnesini atması ve ardından kırmızı ışık sönene kadar yeniden inceleme yapması gerekir.
3.Tüm kravat iğnesi muayeneleri geçmiştir.

Adım2: Paket

Paketleyici, süreç takip sayfasındaki gereksinimlere göre paketler, kartonun içindeki miktarı kontrol eder ve kartonu kapatır.

Müşteri ihtiyaçlarına göre farklı ambalaj türleri sağlayabiliriz:

Perakende müşterilerimiz için çeşitli kravat hediye kutuları sunuyoruz.

Nakliye maliyetlerinden tasarruf etmek için toptan müşteriler için standart kravat ambalajı ve optimum ambalaj tasarımı kullanıyoruz.

Nakliye

Depo yöneticisi, süreç föyünün gerektirdiği lokasyona ve teslim tarihine göre teslimatı tamamlar.

Özetle

Kravatın yapılışı basit görünse de kaliteli bir kravat üretmek zordur.Fabrikamızın irili ufaklı 23 üretim sürecinden geçmesi gerekiyor.Her süreçte, çalışanların işlemlerini standartlaştırmaya ve kravat üretiminin kalitesini artırmaya yönelik çalışma talimatları bulunur.Kravatların kalitesini ve güvenliğini sağlamak için üretim sürecinde altı denetim yapılıyor.

Kravatlar hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizi takip edin.

Ve son olarak şunu unutmayın; Kravat satın almak istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin.